摩據数值

撞击标准值µ按式(3)计算的:

µ=r·F 

式中:

 一小圆环曲率半径,单位为厘米(cm) ;

F一试验负荷,单位为牛顿(N) , 

9.5  行之有效大数字 

磨痕间距、表面积磨花、质量水平磨花留存3位有效数字,摩擦系数保留2位有效数字,

10  实验设计报告书

校正计划书也包括下列不属于內容:

a)  盖章按照本规范标准;

b)  甄别受试用料营养的大部分姿料,包括类型、来源、制造商代码、等级和历史;

c)  制样配制方法步骤;

d)  坯料次数;

e)  壮态先决条件和耐压的规则生态环境,若材料和产品标准有规定,应加上任何特殊的处理条件; f)  冲击试验环的木头材质、密度、的表面組糙度和样貌长宽比;

g)  湿润措施及湿润剂的名字;

h)  可靠性应力测试加热器端差、可靠性应力测试环的电机转速、可靠性应力测试時间;

i)   试验台结局;

j)   试验报告时间日期、落球回弹试验仪,介电击穿强度测定仪。

研究摩擦磨损试验机摩擦系数的影响因素和变化规律，是控制摩擦过程和降低摩擦损耗的一条有效途径。
摩擦系数是摩擦副系统的综合特性，而不是材料本身的固有特性。在给出一种材料的摩擦系数时，必须同时给出得出该数值的条件和所用的测试设备。
摩擦系数受摩擦过程各种因素的影响，其主要影响因素有如下几个方面：
（一）表面膜对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响
具有表面氧化膜的摩擦副，摩擦主要发生在膜层内。摩擦试验机对于金属的摩擦来说，由于表面氧化膜的塑性和机械强度比金属材料差，在摩擦过程中，膜先被破坏，金属摩擦表面不易发生粘着，使摩擦系数降低，磨损减少。
在金属摩擦表面涂覆软金属能有效地降低摩擦系数。其中以镉对摩擦系数的影响*为明显，但镉与基体金属的结合力较弱，容易在摩擦时被擦掉。
（二）材料性质对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响
摩擦副的摩擦系数，随配对材料性质的不同而不同。分子或原子结构相同或相近的两种材料互溶性大，互溶性较大的材料组成摩擦副，易发生粘着，摩擦系数增高；反之，分子或原子结构差别大则互溶性小，互溶性较小的材料组成摩擦副，不易发生粘着，摩擦系数一般都比较低。

6.2.2  规模

每组制样不小于3个。

除受试标淮另有法律规定,试样应按 GB/T2918的规定在室温(23士5)℃和相对湿度(50士5) %的条件下调节16 h以上,或按有关各方协商的条件 。

循环往复静摩擦破损实验室检测机的操作流程